企业精益转型的领导之道

1 (p1): 第1章 我的精益实践之旅：11家公司的转型
1 (p1-1): 迪尔公司（Deere＆Company）
2 (p1-2): 罗克韦尔国际公司（Rockwell International）
4 (p1-3): 杰克制动（丹纳赫）（Jake Brake（Danaher））
6 (p1-4): HON公司
7 (p1-5): 本章总结
8 (p2): 第2章 精益是什么
8 (p2-1): 丰田做了什么
8 (p2-2): 两大支柱
9 (p2-3): 识别和消除浪费
12 (p2-4): 一个问题识别和问题解决系统
13 (p2-5): 六西格玛还是精益生产，或两者兼有？
14 (p2-6): 本章总结
14 (p2-7): 参考文献
15 (p3): 第3章 度量可以是容易的
15 (p3-1): 了解财务指标：个人的例子
16 (p3-2): 丰田的真北（True North）指标
18 (p3-3): 多高才算高
23 (p3-4): 详述真北指标
23 (p3-5): 质量改进
24 (p3-6): 运输／交付时间／流程改进
27 (p3-7): 成本／生产率改进
29 (p3-8): 人才培育
31 (p3-9): 将真北指标与财务指标相关联
33 (p3-10): 本章总结
33 (p3-11): 参考文献
34 (p4): 第4章 价值流分析提供了改进计划，通过“改善活动”促其实施
35 (p4-1): 创建一个初始状态的VSA
36 (p4-2): 初始状态的VSA和真北指标
36 (p4-3): 帮你发现浪费
37 (p4-4): 用头脑风暴法来建立理想状态价值流
38 (p4-5): 创建一个未来状态的价值流
39 (p4-6): 改进目标
42 (p4-7): 工作计划和职责
42 (p4-8): 5倍规则
46 (p4-9): 典型价值流
49 (p4-10): 一周改善活动的动力
53 (p4-11): 本章总结
53 (p4-12): 参考文献
54 (p5): 第5章 组织实践策略
54 (p5-1): n/10规则
57 (p5-2): 设计改进团队
58 (p5-3): 关键活动失效模式
59 (p5-4): 3％方针
61 (p5-5): 为全职改进团队挑选成员
62 (p5-6): 为专职精益团队挑选领导
63 (p5-7): Watlow的3％经验
64 (p5-8): 管理团队
66 (p5-9): 调配
68 (p5-10): 其他精益培训
69 (p5-11): 本章总结
70 (p6): 第6章 组织战略实践
70 (p6-1): 理解监管
71 (p6-2): 浸入式管理
72 (p6-3): 指导联盟
74 (p6-4): 沟通（信息共享）
74 (p6-5): 精益模拟
75 (p6-6): 战略部署
78 (p6-7): “抗体”
79 (p6-8): 年复一年的精益改革
79 (p6-9): 第一年
80 (p6-10): 第二年
80 (p6-11): 第三年
81 (p6-12): 第四年
81 (p6-13): 本章总结
82 (p7): 第7章 营造精益文化
82 (p7-1): 定义企业文化
84 (p7-2): 精益／丰田文化的组成元素
85 (p7-3): 服务客户／客户至上
85 (p7-4): 无论如何，寻找正确的
85 (p7-5): 谨慎决策，快速执行
86 (p7-6): 直面不足
87 (p7-7): 带着尊重，真诚表达
87 (p7-8): 走、看、听和学习（现地现物）
88 (p7-9): 完成有意义的挑战
88 (p7-10): 做一个指导者和榜样
89 (p7-11): 实施计划
90 (p7-12): 为团队提供个人经验的指导
91 (p7-13): 每日改进
92 (p7-14): 挑战你的团队来扩展知识
93 (p7-15): 本章总结
93 (p7-16): 最后的思考
94 (p7-17): 作者提示
95 (p7-18): 参考文献
96 (p8): 附录A 精益教程
96 (p8-1): 高管的顶级工具
96 (p8-2): TVSA
97 (p8-3): 战略部署
99 (p8-4): A3
100 (p8-5): 主要提高质量的工具
100 (p8-6): 五个为什么
100 (p8-7): TQM的七个基本工具
101 (p8-8): 防错系统
102 (p8-9): 信号板（安灯系统）
104 (p8-10): 质量检查
105 (p8-11): 专用于流动与交付时间的工具
105 (p8-12): 设置时间
106 (p8-13): 看板
107 (p8-14): 3P
108 (p8-15):…