冷轧辊制造

1 (p1): 第一章：概述
1 (p1-2): 一、冷轧板材的发展概况
1 (p1-3): 二、冷轧板带轧机的发展情况
2 (p1-4): 三、工作辊和支承辊
3 (p1-5): 四、冷轧辊生产情况
4 (p1-6): 五、我国冷轧辊的制造情况
6 (p2): 第二章：冷轧辊的技术要求及生产工艺过程
6 (p2-2): 一、冷轧辊的技术要求
7 (p2-3): 二、冷轧辊的生产工艺过程
9 (p3): 第三章：碱性电炉冶炼冷轧辊钢
9 (p3-2): 一、原材料的烘烤和干燥
9 (p3-3): 二、碱性电炉冶炼冷轧辊钢的工艺特点
10 (p3-4): 三、熔毕碳与配料
11 (p3-5): 四、脱磷操作与脱氧反应相结合
12 (p3-6): 五、钢液的沸腾与去气
14 (p3-7): 六、氧化末扒渣时碳的控制
15 (p3-8): 七、合金化
16 (p3-9): 八、强电石渣的作用时间和脱氧程度
18 (p4): 第四章：碱性平炉冶炼9Cr2W钢
18 (p4-2): 一、熔炼工艺要点及其分析
21 (p4-3): 二、沈重厂熔炼9Cr2W钢的实践
26 (p5): 第五章：酸性平炉冶炼冷轧辊钢
26 (p5-2): 一、炉体要求
26 (p5-3): 二、炼钢用材料
27 (p5-4): 三、液体半成品热兑
27 (p5-5): 四、精炼
35 (p5-6): 五、脱氧与合金化
38 (p5-7): 六、化学成份控制
40 (p5-8): 七、出钢
40 (p5-9): 八、炉后加铝脱氧
43 (p6): 第六章：冷轧辊钢的铸锭操作
43 (p6-2): 一、钢锭模的准备
48 (p6-3): 二、盛钢桶的准备
48 (p6-4): 三、钢的浇注
56 (p6-5): 四、钢锭热运
56 (p6-6): 五、结论及其他
58 (p6-7): 一、冷轧辊用钢的工艺塑性
58 (p7): 第七章：冷轧辊的锻压
61 (p7-2): 二、钢锭的加热
65 (p7-3): 三、锻压工艺过程
70 (p7-4): 四、支承辊的锻压
74 (p7-5): 五、镦粗次数和锻压比
75 (p7-6): 六、锻件的余量和钢锭的利用率
77 (p8): 第八章：冷轧工作辊的预备热处理
77 (p8-2): 一、锻后退火
81 (p8-3): 二、调质
90 (p9): 第九章：冷轧工作辊的正体淬火
90 (p9-2): 一、最终热处理的生产准备
92 (p9-3): 二、最终热处理工艺的编制原则
100 (p9-4): 三、最终热处理工艺
105 (p9-5): 四、最终热处理操作
107 (p9-6): 五、冷轧辊的缺陷和处理
110 (p10): 第十章：工频淬火
110 (p10-2): 一、工频淬火机床
112 (p10-3): 二、冷却系统
113 (p10-4): 三、供电系统
114 (p10-5): 四、感应器设计及制造
120 (p10-6): 五、工频感应加热工艺
123 (p10-7): 六、沿导磁体宽度方向的磁场及温度分布
129 (p10-8): 七、冷却强度
132 (p10-9): 第十一章：冷轧支承辊的热处理
140 (p11): 第十二章：冷轧工作辊的机械加工
140 (p11-2): 一、调质前的加工
150 (p11-3): 二、淬火前的车削
151 (p11-4): 三、轧辊淬火后的机械加工
156 (p12): 第十三章：冷轧支承辊的机械加工
159 (p12-2): 一、正锻支承辊的加工
160 (p12-3): 二、组合支承辊的加工
167 (p13): 第十四章：冷轧辊生产的质量分析
167 (p13-2): 一、大型支承辊产生白点及其原因分析
169 (p13-3): 二、工作辊内部裂纹及其原因分析
175 (p13-4): 三、支承辊套表面缺陷及其原因分析
179 (p14): 第十五章：冷轧辊的质量检验及使用调查
179 (p14-2): 一、冷轧辊质量检验
182 (p14-3): 二、国产首批轧辊的使用调查